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                  應用案例
                  Application Cases
                  焦爐裝煤車安裝自動澆漿系統和爐頂清掃機,用以代替傳統的人工澆漿密封和人工清掃作業,實現無人自動化控制,改變焦爐爐頂的工人勞動環境和工作強度,提高勞動生產率。
                  焦爐生產過程中,上升管蓋、翻板閥、高壓氨水閥,會隨著裝煤、結焦和推焦過程開關動作,由于上述設備為人工手動操作,存在人為的工藝及設備安全隱患。同時焦爐荒煤氣導出系統的集氣管壓力是控制在100~150Pa的某一固定值,一座焦爐50~70孔炭化室分處于不同的結焦時期,致使爐墻、爐門、爐體等多處易發生荒煤氣無組織竄漏,嚴重影響環境。焦爐上升管蓋自動開閉控制系統,能根據焦爐工藝生產過程,自動聯鎖控制上升管蓋、翻板閥、高壓氨水閥等設備,提高工廠自動化水平,降低勞動強度,降低工藝及設備安全隱患。同時翻板閥自動調節,實現每個炭化室獨立調節壓力,可有效避免因炭化室壓力過高荒煤氣直接從爐門、裝煤孔等位置的直接向焦爐外溢散出來,減少煉焦無組織排放污染,同時減少荒煤氣通過焦爐爐墻向燃燒室泄漏,有效降低裝煤煙塵。
                  焦餅溫度是焦爐加熱調節中判斷焦炭是否成熟的一個指標,是確定燃燒室標準溫度的依據。焦餅溫度測量方法為在裝煤口按上中下不同高度,各垂直插入三支不同長度的鋼管,用熱電偶或光學高溫計進行測量。人工測溫一般每季度測量一次,勞動強度大、操作環境惡劣、代表性較差。焦餅溫度自動測量系統通過固定安裝在攔焦車推出炭化室后的通道側壁上的光學測溫探頭,對焦炭溫度進行連續掃描測量,獲得溫度采樣數據,通過數學模型計算分析,自動輸出焦餅中心溫度曲線,橫排溫度曲線,橫排溫度系數等。該系統可獲得整個炭化室機側至焦側上中下不同高度焦餅溫度連續曲線,全方位立體展現焦炭成熟情況。在獲得焦餅溫度的同時還可間接測量焦爐橫排溫度,測量頻次大大提高。應用該系統可減輕勞動強度,提高測溫及時性和精度,有利于焦爐設定合理的熱工制度,及時調節爐溫,穩定焦炭質量,降低煉焦耗熱量。
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